31. Линия розлива пива, кваса до 1600 б/ч, обьемом 0,25-2,0 л.

Автоматический розлив и укупоривание для питьевой воды карусельного типа, со встроенным транспортером и загрузчиком пробок., производительностью до 3000 бутылок в час.

1.Фасовочно-укупорочная линия состоит из:

-Автоматического розлива карусельного типа,
-Автоматического укупора бутылок от 5 до 8 л.
-Загрузчиком пробок с ориентатором,
-Транспортным устройством для перемещения бутылок.

 
 
 
 
 
 
 
 
Типовая комплектация линии розлива воды и напитков:
 
1. Триблок розлива ЭВ-2,5 БНТ/1
2. Этикетировочный автомат ПА-3000ЭУ
3. Мелкосимвольный маркиратор ЭК-М2
4. Упаковочный автомат ТЭ-А
5. Транспортная система ТР
Все оборудование выполнено из нержавеющей стали, укомплектовано электроникой и пневмосистемами ведущих мировых производителей Schneider Electric, Festo, Camozzi. 
  
 
 
 

 

 Триблок розлива ЭВ-2,5 БНТ/1

 

Триблоки ополаскивание - розлив - укупор применяются в составе автоматических линий розлива: 

-газированной воды, 
-линии розлива питьевой негазированной воды, 
-линии розлива пива, 
-линии розлива кваса, 
-морса, 
-розлив лимонада, 
-линии розлива Натурального КВАСА ЖИВОГО БРОЖЕНИЯ,
-розлив кисломолочных продуктов, 
-розлив тана, розлив айрана, 
-розлив сокосодержащих газированных и негазированных напитков, 
и др. жидкостей в ПЭТ и стеклянные бутылки различной емкости до 12000 бут/час.

 На базе этой машины ополаскивания-розлив -укупор делается вся линия розлива. И производительность Триблока розлива определяет производительность всей линии розлива.

От стабильной работы данного оборудования зависит работа всей линии розлива. Это сердце линии розлива.

Конструкция разливочных патронов позволяет осуществлять розлив газированных напитков и "спокойных" жидкостей без переналадки оборудования.

 За период изготовления оборудования, они зарекомендовали как простые и надежные машины работающие в составе линий розлива.

 Разливочные патроны используется в нашем компании одного типа для всего перечня разливочных машин и по производительности отличаются только их количеством. 

Триблоки применяются для ополаскивания, наполнения ПЭТ или стекло бутылок емкостью 0,25 - 2,0 л. газированной водой, напитками или пивом с дальнейшим укупориванием пластиковой крышкой.
Триблок включает в себя:
-Карусель ополаскивания; 
-Карусель розлива с разливочными патронами с системой продувки углекислым газом и с системой пневмомеханической подачи бутылок;
-Карусель укупорки с укупорочными патронами для пробки винт ПЭТ с системой предварительного позиционирования пробки. 
Триблок выполнен из нержавеющей стали. 
Бутылки деликатно и безопасно передвигаются системой входных шнеков и звездочек. Электрический контроль Триблока питается напряжением 24 Вольт. Входные звездочки и шнеки на входе машины оснащаются микровыключателями безопасности.
Триблок оснащен всей необходимой защитой для обеспечения безопасности операторов, включая электрический шкаф в соответствии с нормами CEI.

Принцип работы:
Шкаф электрооборудования содержит частотный преобразователь для плавной регулировки скорости оборудования, пускатели, а также другие электромеханические компоненты, необходимые для эффективной, бесперебойной и безопасной эксплуатации машины. Частотный преобразователь позволяет оператору менять производительность машины. Изменение скорости позволяет обеспечить синхронизацию работы триблока с другим оборудованием работающими в разливочной линии. Кнопка аварийного выключения монтируется на передней панели пульта управления.
-Карусель ополаскивания состоит из отдельных поворотных захватов и форсунок для промывки каждой ПЭТ-бутылки. Захваты ополаскивателя принимают бутылку, находящуюся еще в турникетной звездочке, гарантируя тем самым надежный захват. Попав в захватывающий механизм бутылка переворачивается вверх дном и ориентируется по центру форсунки которая направляет поток промывочной воды в бутылку. После промывки вода вытекает из бутылки, бутылка переворачивается и в вертикальном положении автоматически передается на розлив.
-Карусель розлива состоит из бака с разливаемым продуктом и установленные на нем патроны розлива, в зависимости от производительности, с пневморегулирующей аппаратурой. Перемещение бутылок между ополаскиванием, розливом и укупоркой осуществляется за горло. Наливные патроны полностью выполнены из нержавеющей стали и имеют прокладку из пищевого пластика. Наливные патроны закреплены так, что позволяют их легко монтировать и демонтировать. Каждый патрон внутри отполирован до зеркальной поверхности. При отсутствующей бутылке наливной патрон не открывается.
-Укупорочная карусель:
-Роторный механизм укупорки имеет необходимое количество укупорочных патронов, в зависимости от производительности, предназначенных для укупорки пластиковой крышкой ПЭТ бутылок.
-фиксированная часть укупора состоит из бункера-ориентатора и лотка подачи пробок на бутылку.
-крышки подаются правильно ориентированными, открытым концом вниз непосредственно на бутылку.
-укупорочные патроны поднимаются и опускаются под действием ролика, движущегося по копиру.
Техническое обслуживание Триблока не сложное, но требует определенной квалификации. 
При работе Триблока в линиях розлива практически не требуется постоянное присутствие оператора, т.к. данное оборудование является автоматическим и надежность работы проверена годами.

 

 

Технические характеристики

 

Назначение

12 моющих головок,
12 патронов розлива,
2 патрона укупора

Производительность

0,33 ÷ 0,5 л - до 1600 бут/ч
1,0 л - до 1500 бут/ч
 1,5 л - до 1300 бут/ч
 2,0 л - до 1100 б/ч

Вид бутылки

ПЭТ

Габариты,  мм

2800х1450х2350

Масса, кг

1800

Мощность, кВт

1,5

 Этикетировочный автомат ПА-3000ЭУ

Этикетировочный автомат ПА-3000ЭУ предназначен для нанесения самоклеящейся этикетки на продукт любой формы, движущийся по конвейеру, в том числе на бутылки, флаконы, банки, коробки и другую тару. Возможно исполнение для бокового или верхнего наклеивания этикеток, а также в версиях для левостороннего и правостороннего расположения оборудования. По требованию заказчика, могут быть установлены два аппликаторных узла, работающие взаимосвязано для нанесения двух этикеток. Машина не требует постоянного присутствия оператора. При наличии у заказчика своей конвейерной системы, этикетировочный автомат может встраиваться в существующую систему. Процесс нанесения этикеток полностью автоматизирован и не требует присутствия оператора. Использование высококачественных шаговых двигателей повышает точность позиционирования наклеиваемой этикетки
 
Описание процесса работы:
По сигналу оптического датчика наличия бутылки, аппликатор отделяет этикетку от механического узла отделения этикетки и прижимает обкаточным валиком к поверхности тары. 
 

Масса

50 кг

Длина

1200мм

Ширина

800мм

Высота

1200мм

Тип этикетировочной машины

Линейная

Производительность

3000 шт/час

Тара

Бутылка

Вид этикетки

Самоклеющаяся

Тип этикетки

Лицевая, круговая

Материал используемых этикеток

Пластик, бумага

Напряжение

220 В

Мощность

0.3 кВт

  

 Мелкосимвольный маркиратор  «ЭК-М2»

 ЭК-М2 - компактный автоматический струйный принтер для бесконтактной печати букв, цифр, графических элементов и другой переменной информации на упаковках, изготовленных из разнообразных пористых и непористых материалов, таких, как металл, стекло, различные пластики, бумага, дерево и многое другое. Печать выполняется чернилами на основе спиртов,  МЕК, этилцеллозоли и воды. В отличие от других моделей принтеров CIJ,имеет запатентованную эксклюзивную конструкцию гидра системы, что существенно уменьшает испарение чернил. Не требуется подключения к внешней линии сжатого воздуха, т.к. имеется встроенный компрессор. Основное отличие принтеров этого типа заключается в возможности наносить печать на упаковку в любом направлении, в т.ч. и снизу. Этот недорогой и высокоэффективный струйный принтер может быть расположен на любой конвейерной линии, обеспечивающей равномерное движение упаковок со скоростью до  390 м/мин. Принтер использует технологию непрерывной струи (Continuous Ink Jet), которая позволяет наносить маркировку на поверхность упаковки с расстояния до 50 мм. Принтер может выполнять печать в 1 - 2 строки шрифтами различной толщины линий и высотой, вплоть до максимальной высоты печатающей головки - 15 мм. Контроллер оборудован полной клавиатурой и  дисплеем с подсветкой, что позволяет выполнять все настройки работы принтера с помощью удобной системы меню и редактировать печатаемые сообщения и графические элементы. Принтер может подключаться к компьютерной сети для работы в единой системе маркировки и учета продукции на предприятии. Это лучший в своем классе принтер по соотношению качества печати, возможностям и цене.

Возможности печати

 

  • Нанесение простой информации в 1 – 2  строки:
    • фиксированный текст
    • переменные данные (дата, время, номер смены, номер партии, счетчик)
    • функция сдвига даты
    • логотипы
  • Печать со скоростью 6 м/сек (при однострочной печати)
  • Печать со скоростью 1,5 м/сек (при двухстрочной печати)
  • Размер символов от 1,2 мм до 15 мм
  • Количество символов в одном фрагменте до 37
  • Редактирование сообщения без остановки печати
  • Количество шрифтов – 6
  • Объем памяти принтера – до 128 сообщений и 200 граф., фрагментов
  • Возможность крупносимвольной печати
  • Синхронизации скорости печати, автозапуск
  • Управление от компьютера RS 232, USB порт
  • Направление печати (прямое, обратное, зеркальное)

 

Надежность и функциональность

 

  • Низкий расход растворителя – до 2,5 мл/час
  • Расход чернил на 90 млн. знаков стандартной матрицы 6х4
  • Стальной корпус
  • Очистка головки не чаще 1 раза в месяц
  • Прочный и гибкий шланг печатающей головки гарантирует надежную работу в системах типа «челнок»
  • Печать при любой ориентации печатающей головки относительно объекта
  • Заправочные объемы - 0,45 л. чернил; 1,5 л. разбавителя
  • Пневмосеть - не требуется
  • Печатающая головка - нержавеющая сталь
  • Габариты: Блок управления горизонтальный – 380 х 405 х 250 мм, 14 кг.
  • Блок управления вертикальный – 205 х 340 х 433 мм, 14,5 кг.
  • Цилиндрическая печатающая головка - L- 215 мм, d -= 41,2 мм.
  • Прямоугольная печатающая головка – 170 х 42 х 53 мм, 0,6 кг.
  • Сопла - 50, 60, 70, 80 мкм.
  • Условия эксплуатации: влажность, % 10 – 90 Температура,*С + 5° - + 40°
  • Питание – сеть переменного тока 110 – 250 В, 50-60 Гц, 30 Вт.
 

Технические характеристики

 


Наименование

Краткие характеристики и комплектация

количество

 

ЭК-М2

 

Печать до 25 капель по высоте, до двух строк высотой (1,2 мм. 15 мм).

Скорость конвейера: одна строка – до 6 м/с,  две строки – до 1,5 м/с.

1

 

 

Блок управления с печатающей головкой

1

Фотодатчик (щелевой)

1

Чернила (Автоклавные)  MEK  - 1000 мл

1

Растворитель MEK – 1000 мл

1

Комплект ЗИП

1

Техническое описание и инструкция по эксплуатации

1

 

 

 

 

 

 Автоматическая термоупаковочная машина ТЭ-А

Термоупаковочная машина ТЭ-А (автомат) предназначена для автоматической групповой упаковки в термоусадочную пленку пищевой, косметической или иной продукции в стеклянной, металлической, бумажной или пластиковой таре.
Полная автоматизация упрощает работу оператора от непосредственного участия в процессе производства.

 

Тип машины:

Автоматическая

 

Тип пленки:

полиэтилен (ПЭ)

 

Состав термоупаковочной машины:

-  термонож автоматический с группиратором (подающий к группиратору накопительный транспортер, пневмотолкатели)
-  термокамера
-  приемный рольганг

 

Применение:

Термоупаковочная машина  используется для упаковки в термоусадочную полиэтиленовую пленку коробов, бутылок, бухт кабеля.

 

Технические характеристики

 

Общие характеристики 

Производительность линии (уп/час), не более

600

Размеры машины в сборе (длина х ширина х высота), без учета пленки (мм)

4980 х 2800 х 2000

Вес аппарата (кг)

600

Климатическое исполнение по ГОСТ 15.150-69

УХЛ-4

Тип блока управления термокамеры/термонож

раздельный

Характеристики термокамеры 

Исполнение

модуль

Габаритные размеры в рабочем положении (длина х ширина х высота), (мм)

2520 х 980 х 1730

Вес устройства (кг) нетто

200

Максимальная потребляемая мощность (Квт)

24,4

Напряжение питания (В/Гц)

380/50

Диапазон регулировки температуры в камере (ºС)

20-220

Характеристика ТЭНов (шт х кВт)

12 х 2

Размеры конвейера (длина х ширина), (мм)

2500 х 540

Скорость движения конвейера (м/мин)

4

Тип звена конвейерной ленты

пластина

Рабочая нагрузка на конвейер (кг/м2), не более

50

Длина камеры (мм)

1200

Габариты проходного окна камеры (ширина х высота), (мм)

600 х 400

Максимальные габариты условной упаковки (мм)

350 х 450 х 360

Характеристики термоножа 

Исполнение

модуль

Габаритные размеры (длина х ширина х высота) без пленки (мм)

2820 х 1540 х 2000

Вес устройства (кг) нетто

350

Длина подающего стола (мм)

550

Ширина подающего стола (мм)

860

Длина рабочей части термоножа (мм)

610

Максимальная ширина пленки (мм)

550

Давление воздуха в магистрали, Мпа (кг/см2)

0,4-0,6 (4-6)

Тип сварки

постоянный

Количество нагревательных элементов (обрезка, сварка пленки)

1

Потребляемая мощность в момент включения (кВт)

постоянный нагрев

Характеристики приемного рольганга

Размеры приемного рольганга (длина х ширина х высота), (мм)

1180 х 665 х 930

Характеристики термоусадочной пленки

Тип термоусадочной пленки

полиэтилен (ПЭ)

Тип намотки пленки

полотно

Транспортёр Т-1

 

 

Транспортер предназначен для горизонтального перемещения бутылок, жестяных и стеклянных банок, изделий пищевой промышленности. Транспортер является необходимым элементом, соединяющим в одну поточную линию машины розлива, укупоривания, этикетирования, упаковки и другие.

 

 

 

Технические характеристики

 

Материал конвейера

сталь нерж.

Материал транспортной цепи

пластик

Ширина транспортной ленты

82,5 мм

Высота уровня транспортировки от пола

860-1010мм

Длина транспортера от

Ширина перемещаемой тары

до 100мм

Скорость движения ленты

5-25 м/мин

Установленная мощность

В зависимости от «L»

Напряжение питания

380/220В/50Гц

Длина (в зависимости от желания)

2, 4, 6, 8, 10м

Ширина рабочей зоны

0-110мм

Габаритные размера (Д*Ш*В) от

10000*440*1100 мм

Масса от

90 кг